平顶山电热水炉怎么清洗《省市县派送》2022已更新(省市县直达)
煮炉压力是蒸汽锅炉热水锅炉正常运行压力的2／3。时间一般为24～40小时。煮炉时。锅炉需始终维持水位。煮炉结束后。应使其自然冷却。水温降至50。C左右再排水。并打锅炉及时进行机械除垢。以免松软的水垢重新变硬。此法操作简单。副作用小。但除垢时间长。剂耗量多。除垢不。酸洗除垢常用 加缓蚀剂。有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂。进行酸洗。酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较。对硫酸盐和硅酸盐垢作用较差。需配合碱煮转型进行除垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
如在90℃。PH=3.5的3%柠檬酸铵溶液中加入0.1%的Lan-826缓蚀剂。碳钢和合金钢的腐蚀率都降到lmm/a以下。浓度的选择是协调EDTA洗炉技术的关键。如果浓度选择不当。将会直接影响清洗和钝化效果。EDTA浓度一般都是按管样垢量的多少进行理论计算。然后加上维持洗炉液残留浓度值1.5%。但由于管样的代表性较差。很难符合实际清洗工况。必须进行多方面验证.可先理论计算。再用经验核算。 小型试验确定。
锅炉清洗采用清洗泵或泵站进行强制循环清洗锅炉。是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。但是有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式效果极差。有时施工单位只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式各个被清洗部位清洗液浓度不一样。锅炉水冷壁管和联箱内等部位清洗不。这种方法虽然能一部分污垢。但是污垢也没有法排出。这直接导致锅炉清洗前还好、锅炉清洗后爆管事故的发生。锅炉清洗的正确方法是。采用下进上出或上进下出的循环模式清洗锅炉。在多个位置临时的清洗循环管线。使锅桶、汽包、 管、上升管、下降管以、联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液的浓度均衡。这能使不溶物在锅炉清洗结束后能排出锅炉。从而防止大量污垢脱落堆积在锅炉内而产生爆管事故。
